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    标牌制作过程中用铬胶膜的染色处理

     标牌制作过程中用铬胶膜的染色处理

     第一,铬胶膜的染色:

    1.铬胶膜厚度,应保证标识标牌着色要求。一般比铬胶印相深液的铬胶膜贴厚一些,又比做抗酸?;ぷ饔玫母踅耗け∫恍?。
    2.着色要深,着色液的浓度一般在20G每L左右,不透光的零件做标识标牌制作时应达到遮盖底层,透光零件做标识标牌制作时应达到不透光要求。
    3.有的标识标牌着色需要多色,可将铬胶膜先染以较浅的色如红、绿、蓝等,等干燥后,用清漆涂盖需红、绿、蓝部位,而将其余部位再染另一深色如深蓝等。由此可获得除零件材料底色之外的双色。如果零件上的标识标牌符号相距较远,还可直接用笔染料液为铬胶膜染色。染完后应水洗、坚膜、干燥、罩清漆。
    4.标识标牌制作用的染料色应稳定,耐光性要好。在给铬胶膜染色时不能污染零件底子,不能将白漆染黄,不能有挂灰等。

     第二,铬胶膜的坚膜处理。

    1.可使经显影、差色后膨胀的胶膜的胶膜的收敛,凝固并使染色的铬胶膜与零件表面附着力增加。
    2.坚膜之后应水洗干净,为防上下左右水印可用酒精或离心机脱水,也在空水没干之前用布擦干。
    3.铬胶膜的干燥。
    4.修补。

     第三,喷清漆:
    1.经检验质量合格的零件,表面喷?;で迤?。
    2.感光的铬胶膜经染色喷清漆的标识标牌,最好使用于I类和II类环境工作条件。

     

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